HFI 5110
Полиэтилен низкого давления
HFI5110 это высокомолекулярный полиэтилен низкого давления с высокой молекулярной массой и широким молекулярно-массовым распределением, специально разработанный для производства тонких пленок, обладающих превосходной прочностью и жесткостью. Данный продукт подходит для производства высокопрочных мешков для бакалейных продуктов, хозяйственных сумок и высококачественных тонких пленок для однослойной/многослойной упаковки. Пленки, произведенные с использованием продукта данного класса, могут быть легко обработаны, и на них могут быть нанесены высококачественные изображения. HFI5110 производится по лицензии Basell.
|
Статус |
Коммерческий: активный |
|
Применение |
Экструзия пленки c раздувом, однослойная/многослойная упаковка, высококачественные тонкие пленки, хозяйственные сумки, высокопрочные мешки для бакалейных товаров |
|
Форма |
Гранулы |
|
Характерные черты |
Высокая устойчивость к разрыву, высокая стабильность расплава, возможность высококачественной печати |
|
Присадки |
§ Антиоксидант: Да, стеарат цинка: Да § Антиадгезив: Присадка против скольжения: Нет |
|
Свойства |
Метод испытаний |
Единица измерения |
Типовые значения1 |
|
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|||
|
Индекс текучести расплава (190 °C /21,6 кг) |
ISO 1133 |
г/10 мин |
10 |
|
Плотность2 |
ISO 1183 |
г/см3 |
0.951 |
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА3 |
|||
|
Модуль упругости при растяжении |
ISO 527-1, -2 |
МПа |
1050 |
|
Прочность на разрыв (направление экструзии) |
ISO 527-1, -3 |
МПа |
55 |
|
Прочность на разрыв (поперечное направление) |
ISO 527-1, -3 |
МПа |
55 |
|
Удлинение при разрыве (направление экструзии) |
ISO 527-1, -3 |
% |
580 |
|
Удлинение при разрыве (поперечное направление) |
ISO 527-1, -3 |
% |
620 |
|
Предел прочности при растяжении |
ISO 527-1, -3 |
МПа |
26 |
|
Удлинение при пределе текучестви |
ISO 527-1, -3 |
% |
10 |
|
Прочность на разрыв по Эльмендорфу (направление экструзии) |
ISO 6383-2 |
мН |
250 |
|
Прочность на разрыв по Эльмендорфу (поперечное направление) |
ISO 6383-2 |
мН |
800 |
|
ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|||
|
Температура плавления |
ISO 3146 |
°C |
132 |
|
Температура размягчения по Вика (метод A/10N) |
ISO 306 |
°C |
127 |
Рекомендуемые технологические условия4
Температурный профиль экструдера: 200-235 °C
Коэффициент продувки: 3-5
Толщина пленки: 15-50 мкм
-
Типичные значения: они не должны рассматриваться как спецификации.
-
Параметр плотности был определен на образцах, отлитых под давлением, которые были подготовлены в соответствии с процедурой C ASTM D4703, Приложение A1.
- Свойства основаны на выдувной пленке (20 мкм), полученной при температуре расплава 220°C и коэффициентом раздува 4 с использованием 100% материала HFI5110. Свойства модуля упругости основаны на образцах, отлитых под давлением, которые были подготовлены в соответствии с процедурой B ASTM D4703, Приложение A1.
- Обратите внимание, что эти условия обработки рекомендуются производителем только для 100% гранул HFI5110 (не для случаев смешивания с любым другим совместимым материалом), поэтому из-за многих факторов, которые выходят за рамки наших текущих знаний и контроля и могут повлиять на использование продукта, никаких гарантий на вышеуказанные данные не предоставляется. Кроме того, конкретные рекомендации по типу материала и условиям обработки могут быть сделаны только тогда, когда известно конечное применение, требуемые свойства и производственное оборудование.
Дополнительная информация. Охрана труда и техника безопасности.
Марка производится в соответствии с самыми высокими стандартами, но к определенным областям применения предъявляются особые требования, например, при использовании с продуктами питания или при использовании в медицине. Конкретную информацию о соблюдении нормативных требований можно запросить у клиента.
Расплавленный полимер может быть подвержен процессу распада, если он находится в контакте с воздухом во время технологических операций или до/после них. Продукты распада могут иметь неприятный запах. В более высоких концентрациях они могут вызывать раздражение слизистых оболочек. Производственные зоны должны вентилироваться для удаления паров. Следует соблюдать законодательство о контроле за выбросами и предотвращении загрязнения. Рабочие должны быть защищены для предотвращения контакта кожи или глаз с расплавленным полимером.
При подаче избыточного тепла и кислорода гранулы воспламеняются. При погрузке/разгрузке и хранении материала необходимо избегать контакта с открытым пламенем и/или источниками огня. Во время горения материал способствует сильному нагреванию и может выделять плотный черный дым.
Подробная информация о безопасности, обращении, индивидуальной защите и утилизации отходов представлена в соответствующем паспорте безопасности. Дополнительную конкретную информацию можно запросить у клиента.
Конвейерное оборудование
Конвейерное оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы предотвратить накопление мелких частиц и пыли. Эти частицы при определенных условиях могут представлять опасность взрыва. Мы рекомендуем оснастить конвейерную систему соответствующими фильтрами. Она должна эксплуатироваться и обслуживаться таким образом, чтобы не возникало утечек.
Хранение
Полиэтиленовые гранулы должны быть защищены от прямых солнечных лучей и/или тепла во время хранения. Место хранения также должно быть сухим, без пыли, а температура хранения не должна превышать 50 °C. Также рекомендуется перерабатывать полиэтилен (в гранулированном или порошкообразном виде) в течение 6 месяцев после доставки, поскольку чрезмерное старение полиэтилена может привести к ухудшению его качества. Компания Arya Sasol Polymer не дает никаких гарантий при плохих условиях хранения, которые могут привести к ухудшению качества, такому как изменение цвета, неприятный запах и несоответствующие рабочие характеристики продукта.
Информация, представленная в данном паспорте продукта, основана на текущем уровне знаний и опыта. Они не должны интерпретироваться как гарантия для конкретных характеристик продукта. Ввиду многих факторов, которые могут повлиять на обработку и применение, эти данные не освобождают обработчиков от ответственности за проведение собственных испытаний и экспериментов; они также не подразумевают каких-либо юридически обязательных гарантий определенных свойств или пригодности для конкретной цели. Клиент несет ответственность за определение того, подходят ли продукты и информация в этом документе для использования клиентом, а также за обеспечение того, чтобы рабочие места и методы утилизации клиента соответствовали применимым законам и другим правительственным постановлениям. Продавец не берет на себя никаких обязательств или ответственности за информацию, содержащуюся в этом документе.
