LFI 2130
Полиэтилен высокого давления
LFI2130 - это высокомолекулярный полиэтилен высокого давления для производства сверхпрочных упаковочных пленок для таких областей применения, как термоусадочная пленка для упаковки. Он не содержит скользящей добавки и антиадгезивов. Он обладает очень высокой прочностью и вязкостью, прекрасной способностью к вытягиванию и усадке в двух направлениях. LFI2130 был изготовлен по лицензированной технологии SABTEC.
|
Статус |
Коммерческий: активный |
|
Применение |
Экструзия выдувной пленки, прочная упаковочная пленка, прочная термоусадочная пленка, промышленные мешки, сумки и прокладочный материал |
|
Форма |
Гранулы |
|
Характерные черты |
Хорошая прочность и вязкость, очень хорошая прочность расплава |
|
Присадки |
§ Антиоксидант: Да § Антиадгезив: Нет § Скользящая добавка: Нет |
|
Свойства |
Метод испытаний |
Единица измерения |
Типовые значения1 |
|
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|||
|
Индекс текучести расплава (190 °C /2,16 кг) |
ISO 1133 |
дг/мин |
0.3 |
|
Плотность2 |
ISO 1183 (A) |
кг/м3 |
921 |
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА3 |
|||
|
Ударная прочность |
ASTM D4272 |
кДж/м |
31 |
|
Прочность на разрыв (ПН) |
ISO 6383-2 |
кН/м |
45 |
|
Прочность на разрыв (НЭ) |
ISO 6383-2 |
кН/м |
20 |
|
Предел текучести (ПН) |
ISO 527-1,3 |
МПа |
10 |
|
Предел текучести (НЭ) |
ISO 527-1,3 |
МПа |
11 |
|
Предел прочности при растяжении на разрыв (ПН): |
ISO 527-1,3 |
МПа |
24 |
|
Предел прочности при растяжении на разрыв (НЭ): |
ISO 527-1,3 |
МПа |
22 |
|
Относительное удлинение при разрыве (ПН) |
ISO 527-1,3 |
% |
>500 |
|
Относительное удлинение при разрыве (НЭ) |
ISO 527-1,3 |
% |
>350 |
|
Модуль упругости (ПН) |
ISO 527-1,3 |
МПа |
150 |
|
Модуль упругости (НЭ) |
ISO 527-1,3 |
МПа |
140 |
|
Коэффициент трения |
ASTM D1894 |
- |
0.7 |
|
Блокировка |
ASTM D3354 |
г |
<5 |
|
Повторная блокировка |
SABTEC |
г |
20 |
|
ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|||
|
Матовость |
12 |
% |
ASTM D1003 A |
|
Глянец (45°) |
55 |
GU |
ASTM D2457 |
|
Прозрачность |
50 |
mV |
SABTEC method |
Рекомендуемые технологические условия4
Температурный профиль экструдера: 185-210°C
Коэффициент продувки: 2-4
Толщина пленки: 45-150 мкм
1. Типичные значения: они не должны рассматриваться как спецификации.
2. Параметр плотности был определен на образцах, отлитых под давлением, которые были подготовлены в соответствии с процедурой C ASTM D4703.
3. Свойства основаны на рукавной пленке (25 мкм), полученной при температуре расплава 170°C и коэффициентом раздува 3 с использованием 100% материала LFI2119.
4. Обратите внимание, что эти условия обработки рекомендуются производителем только для 100% материала LFI2119 (не для случаев смешивания с любым другим совместимым материалом), поэтому из-за многих факторов, которые выходят за рамки наших текущих знаний и контроля и могут повлиять на использование продукта, никаких гарантий на вышеуказанные данные не предоставляется.
Дополнительная информация. Охрана труда и техника безопасности.
Смола производится в соответствии с самыми высокими стандартами, но к определенным областям применения предъявляются особые требования, например, при использовании с продуктами питания или при использовании в медицине. Конкретную информацию о соблюдении нормативных требований можно запросить у клиента.
Расплавленный полимер может быть подвержен процессу распада, если он находится в контакте с воздухом во время технологических операций или до/после них. Продукты распада могут иметь неприятный запах. В более высоких концентрациях они могут вызывать раздражение слизистых оболочек. Производственные зоны должны вентилироваться для удаления паров. Следует соблюдать законодательство о контроле за выбросами и предотвращении загрязнения. Рабочие должны быть защищены для предотвращения контакта кожи или глаз с расплавленным полимером.
При подаче избыточного тепла и кислорода смола воспламеняется. При погрузке/разгрузке и хранении смолы необходимо избегать контакта с открытым пламенем и/или источниками огня. Во время горения смола способствует сильному нагреванию и может выделять плотный черный дым.
Перерабатываемые смолы могли ранее использоваться в качестве упаковки для опасных товаров или могли иным образом контактировать с ними. Предприятия, осуществляющие переработку, несут ответственность за принятие всех необходимых мер предосторожности, чтобы гарантировать, что переработанные смолы безопасны для дальнейшего использования.
Подробная информация о безопасности, обращении, индивидуальной защите и утилизации отходов представлена в соответствующем паспорте безопасности. Дополнительную конкретную информацию можно запросить у клиента.
Конвейерное оборудование
Конвейерное оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы предотвратить накопление мелких частиц и пыли. Эти частицы при определенных условиях могут представлять опасность взрыва. Мы рекомендуем оснастить конвейерную систему соответствующими фильтрами. Она должна эксплуатироваться и обслуживаться таким образом, чтобы не возникало утечек.
Хранение
Полиэтиленовые гранулы должны быть защищены от прямых солнечных лучей и/или тепла во время хранения. Место хранения также должно быть сухим, без пыли, а температура хранения не должна превышать 50 °C. Также рекомендуется перерабатывать полиэтиленовые смолы (в гранулированном или порошкообразном виде) в течение 6 месяцев после доставки, поскольку чрезмерное старение полиэтилена может вести к снижению его качества.
