Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления (160 градусов Цельсия в случае акрила). Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до температуры плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо горения термопласты наподобие акрила ПММА разжижаются, что позволяет их легко лить под давлением и затем использовать повторно.
Почему акрил ПММА используется так часто?
Акрил - невероятно полезный пластик для областей применения, требующих прозрачности, где высокая ударопрочность не является проблемой. Акрил ПММА очень устойчив к царапинам по сравнению с другими прозрачными пластиками. Это более легкая альтернатива стеклу и экономичный заменитель поликарбоната в тех случаях, когда прочность не является решающим фактором. Он может быть нарезан в чрезвычайно тонкие формы с использованием технологии лазерной резки, потому что материал испаряется при воздействии концентрированной лазерной энергии. Из-за хрупкости и относительно низкой прочности мы не часто используем акрил. Вместо этого мы предпочитаем использовать ПК (поликарбонат) или PETG (модифицированный полиэтилентерефталаг). PC и PETG могут быть не такими прозрачными, как акриловые, но обычно они «достаточно прозрачные».Если оптическая прозрачность чрезвычайно важна, тогда необходимо купить ПММА. Обычно после механической обработки,детали из акрила должны быть отполированы, чтобы удалить следы инструмента и восстановить оптическую четкость. Вот несколько примеров, когда это потребуется:
в объективах- если акрил заменяет стекло
- в модных аксессуарах (например, браслеты-манжеты из акрила)
- в демонстрационных продуктах (например, крупная модель прозрачного чехла для iPhone для выставки из ПК был бы слишком дорогим, при этом отличная прозрачность и отделка частей были крайне важны).